在廈門ABB開關有限公司的生產車間裏，每年都會有許多不同規格型號的開關櫃在這裏生產和組裝。開關櫃的一個組成部分是鈑金件。這些鈑金件不僅像開關櫃的臉和皮膚，更是櫃體的“外觀”，體現了ABB先進的折彎技術和對細節質量保證的關注；它們也像開關櫃的骨骼一樣，承載著整個櫃體的結構。
我們先來看看開關櫃鈑金件的生產流程吧！首先，將一塊金屬板衝孔，然後根據圖紙的形狀進行彎曲。折彎完成後，在流水線上按照整個折彎結構進行組裝，形成整個櫃體。
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廈門ABB開關生產車間使用的最大金屬板長2.5米，寬1.5米，重40多公斤。對於操作人員來說，僅憑空手翻身是很困難的；且需要工人用手握住折彎產品進行旋轉等操作，不可避免地存在安全隱患。有時難免會因人員疏忽而出現錯邊或彎錯刀的情況，影響產品質量，產品不得不報廢。
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現在，生產車間采用ABB的IRB 4600機器人進行生產作業，其主要有四大優勢。首先，員工整體職業健康水平和工作環境得到較大改善。員工與鈑金折彎機隔離，確保安全。同時也節省了機床的輔助人工成本，同時提高了自動化程度，減少了人工費用。而且，機器人的使用可以實現無人操作，使24小時不間斷生產成為可能，提高開關櫃的整體生產效率。最重要的是，整體產品質量保持在穩定可控的水平，大大降低了不良品率。
無人操作的未來
未來2020年至2025年期間，廈門ABB開關工廠將實現整個鈑金車間無人化、高度自動化生產，大幅減少現場操作人員數量，並能更穩定地鏈接整個自動化運輸係統AGV實現從衝床到倉庫到折彎再到半成品倉庫，整個作業實現無人化。
